Τα χυτά εξαρτήματα και τα χυτά εξαρτήματα με έγχυση είναι μεταλλικά ή πλαστικά προϊόντα που σχηματίζονται μέσω καλουπιών, αλλά οι διαδικασίες παραγωγής τους, τα καλούπια που χρησιμοποιούνται και τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος είναι διαφορετικά.
Η διαφορά μεταξύ εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση και εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση:
1. Διαφορές στις παραγωγικές διαδικασίες
Χυτευμένα μέρη με έγχυση: Η χύτευση με έγχυση είναι η κύρια μέθοδος σχηματισμού θερμοπλαστικών υλικών. Τα θερμοπλαστικά μπορούν επανειλημμένα να θερμανθούν και να μαλακώσουν, να ψυχθούν και να σκληρυνθούν, και είναι μια φυσική διαδικασία που είναι αναστρέψιμη. Η διαδικασία παραγωγής των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων περιλαμβάνει κυρίως στάδια όπως τήξη, έγχυση, ψύξη και ξεκαλούπωμα.
Χύτευση υπό πίεση: Η χύτευση υπό πίεση είναι η διαδικασία πλήρωσης της κοιλότητας του καλουπιού με υγρό ή ημιυγρό μέταλλο σε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα και στερεοποίηση υπό πίεση για να ληφθεί χύτευση υπό πίεση. Η διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση απαιτεί υψηλή πίεση έγχυσης και παχύτερα πρότυπα για την αποφυγή παραμόρφωσης σε υψηλές ταχύτητες.
2. Διαφορές στο σχέδιο καλουπιών
Καλούπι έγχυσης: Το χιτώνιο ψεκασμού του καλουπιού έγχυσης είναι μια λεπτή κωνική θύρα τροφοδοσίας και η διάμετρος της θύρας τροφοδοσίας είναι σχετικά μικρή. Τα καλούπια έγχυσης γενικά απαιτούν επεξεργασία σβέσης για τη βελτίωση της σκληρότητάς τους και της αντοχής στη φθορά.
Καλούπι χύτευσης: Η πύλη ενός καλουπιού χύτευσης είναι διαφορετική από αυτή ενός καλουπιού έγχυσης, που απαιτεί έναν κώνο διαχωριστή για να αποσυντεθεί η υψηλή πίεση της ροής του υλικού. Ο πυρήνας του καλουπιού χύτευσης δεν χρειάζεται να σβήσει, γιατί κατά τη χύτευση με χύτευση, η θερμοκρασία μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού υπερβαίνει τους 700 βαθμούς, που ισοδυναμεί με ένα σβήσιμο. Τα καλούπια χύτευσης με χύτευση γενικά απαιτούν επεξεργασία εναζώτου στην κοιλότητα για να αποτραπεί η προσκόλληση του κράματος στην κοιλότητα του καλουπιού. Το διάκενο μεταξύ των κινητών εξαρτημάτων προσαρμογής του καλουπιού χύτευσης πρέπει να είναι μεγαλύτερο επειδή η υψηλή θερμοκρασία κατά τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση μπορεί να προκαλέσει θερμική διαστολή.
3. Διαφορές στην ποιότητα και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος
Χυτευμένα εξαρτήματα με έγχυση: Η σταθερότητα διαστάσεων των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων είναι καλή και μπορούν γενικά να εξαερωθούν από τον πείρο εξαγωγής, την επιφάνεια διαχωρισμού κ.λπ. θερμοκρασία και θερμοκρασία καλουπιού.
Μέρη χύτευσης με χύτευση: Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση είναι σχετικά πολύπλοκη και τα κοινά ελαττώματα περιλαμβάνουν σημάδια ροής, σημάδια κρύου νερού, γρατσουνιές και βαθουλώματα. Η ποιότητα και τα χαρακτηριστικά των χυτών χύτευσης επηρεάζονται από παράγοντες όπως η σύνθεση του κράματος, η ταχύτητα πλήρωσης και οι συνθήκες εξάτμισης.
4. Διαφορές στη μετα-επεξεργασία
Χυτευμένα με έγχυση μέρη: Τα καλούπια έγχυσης σχηματίζονται γενικά με μία κίνηση και η διαδικασία μετα-επεξεργασίας είναι σχετικά απλή, κυρίως περιλαμβάνει βήματα όπως ο καθαρισμός, το στέγνωμα και η συναρμολόγηση.
Μέρη χύτευσης με χύτευση: Πολλά προϊόντα καλουπιού χύτευσης υποβάλλονται σε επεξεργασία μετά τη διαδικασία, όπως δόντια κοπής, εσωτερικές αυλακώσεις και ανεστραμμένα άγκιστρα κ.λπ. .
